貼片機(jī)有少部分拋料是正常現(xiàn)象，對(duì)于不同類型的元件，貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)有不同，A類物料（IC類）為0，B類物料（三管二管類）為1‰，C類物料（Chip料）為3‰。這是SMT行業(yè)拋料標(biāo)準(zhǔn)。如果拋料率超出這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就成為故障問(wèn)題，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，必須加以解決。當(dāng)有嚴(yán)重拋料現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，可以先詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)人員，通過(guò)描述，再根據(jù)以下七點(diǎn)原因，加以觀察分析直接找到問(wèn)題所在，這樣更能有效的找出原因，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，不過(guò)多的占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。
貼片機(jī)拋料的原因及解決辦法
貼片機(jī)拋料原因一：吸嘴問(wèn)題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而 拋料。
解決對(duì)策：就是清潔更換吸嘴;
貼片機(jī)拋料原因二：貼片機(jī)識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題，視覺(jué)不良，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識(shí)別系統(tǒng)已壞。
解決對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件;
貼片機(jī)拋料原因三：位置問(wèn)題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做效料拋棄。
解決對(duì)策：調(diào)整取料位置;
貼片機(jī)拋料原因四：真空問(wèn)題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。
解決對(duì)策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路;
貼片機(jī)拋料原因五：程序問(wèn)題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別通不過(guò)而被丟棄。
解決對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件佳參數(shù)設(shè)定;
貼片機(jī)拋料原因六：來(lái)料的問(wèn)題，來(lái)料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
解決對(duì)策：IQC做好來(lái)料檢測(cè)，跟深圳*代理商 元件供應(yīng)商聯(lián)系;
貼片機(jī)拋料原因七：供料器問(wèn)題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
解決對(duì)策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器。
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