可以使用烙鐵安裝我們公司的所有微調(diào)電容器。
但是，應(yīng)遵守以下注意事項(xiàng):
TZS2/TZY2/TZV2/TZC3/TZW4
使用氯含量為0.5wt%以下的焊錫絲。
將焊錫絲擺放到端子底部，從而使焊接區(qū)域的直徑達(dá)到0.5到2mm或稍小。注意，除端子外，任何零部件上不得使用助焊劑或焊料。如果所使用的焊料量過(guò)多或?qū)⑵涔⿷?yīng)在端子的上部，則助焊劑或焊料可能參透到可動(dòng)零部件內(nèi)部，并可能堵塞轉(zhuǎn)子或?qū)е掠|點(diǎn)失效。 此外，應(yīng)注意烙鐵頭不要直接接觸定子，否則，定子可能受到損壞 (參考以下焊接步驟)
焊接TZS2/TZY2/TZV2/TZC3/TZW4片狀微調(diào)電容器的參考步驟
| 烙鐵頭溫度 | 350±10°C之內(nèi) |
|---|---|
| 焊接時(shí)間 | 在端子上加熱的總時(shí)間必須在3秒之內(nèi)。 |
| 烙鐵頭直徑 | 1mm以下 |
| 烙鐵能力 | 30W以下 |
TZB4
使用氯含量為0.5wt%以下的焊錫絲。
將焊錫絲擺放到端子底部。注意，除端子外，任何零部件上不得使用助焊劑。如果所使用的焊料量過(guò)多或?qū)⑵涔⿷?yīng)在端子的上部，則助焊劑或焊料可能參透到可動(dòng)零部件內(nèi)部，并可能堵塞轉(zhuǎn)子或?qū)е掠|點(diǎn)失效。此外，應(yīng)注意烙鐵頭不要直接接觸樹脂外殼，否則，外殼可能受到損壞。
| 烙鐵頭溫度 | 350±10°C之內(nèi) |
|---|---|
| 焊接時(shí)間 | 在端子上加熱的總時(shí)間必須在3秒之內(nèi)。 |
| 烙鐵頭直徑 | 3mm以下 |
| 烙鐵能力 | 30W以下 |
TZ03
使用氯含量為0.5wt%以下的焊錫絲。
應(yīng)注意，所使用的焊料量即不能過(guò)少也不能過(guò)多。如果焊料量過(guò)少，將會(huì)產(chǎn)生焊縫強(qiáng)度不足。如果焊料量過(guò)多，會(huì)發(fā)生錫橋現(xiàn)象。
應(yīng)注意烙鐵頭不要直接接觸樹脂外殼，否則，外殼可能受到損壞。
| 烙鐵頭溫度 | 350±10°C之內(nèi) |
|---|---|
| 焊接時(shí)間 | 在端子上加熱的總時(shí)間必須在3秒之內(nèi)。 |
| 烙鐵頭直徑 | 3mm以下 |
| 烙鐵能力 | 30W以下 |
焊接TZS2/TZY2/TZV2/TZC3/TZW4系列片狀微調(diào)電容器的參考步驟
步驟1: 對(duì)正端子進(jìn)行預(yù)焊接
(注意事項(xiàng))
供應(yīng)焊料時(shí)使焊料的高度約為端子高度的一半，不要使用過(guò)多焊料。
如果焊料量過(guò)多，助焊劑可能會(huì)滲透到微調(diào)電容器內(nèi)部。
步驟2: 對(duì)焊料進(jìn)行預(yù)熱
(注意事項(xiàng))
將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn)正端子，并對(duì)供應(yīng)的焊料和焊盤進(jìn)行充分預(yù)熱。
預(yù)熱不充分將會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。
步驟3: 焊接端子
(注意事項(xiàng))
將微調(diào)電容器朝向烙鐵頭滑動(dòng)，并對(duì)正端子進(jìn)行加熱 (總加熱時(shí)間在3秒之內(nèi))。
這時(shí)，將烙鐵頭垂直對(duì)準(zhǔn)正端子使烙鐵頭接觸到端子。請(qǐng)勿使烙鐵頭深入到微調(diào)電容器體內(nèi)。請(qǐng)勿供應(yīng)任何額外焊料。
步驟4: 冷卻
(注意事項(xiàng))
將微調(diào)電容器固定并冷卻，直到焊料發(fā)生凝固。
如果微調(diào)電容器在焊料凝固前發(fā)生移動(dòng)，將發(fā)生焊料脫位現(xiàn)象。
步驟5: 焊接負(fù)端子
(注意事項(xiàng))
將烙鐵頭垂直對(duì)準(zhǔn)負(fù)端子使烙鐵頭接觸到端子。對(duì)端子和焊盤進(jìn)行預(yù)熱，然后擺放焊錫絲。
按上述步驟1和3所示操作，注意所使用的焊料量不要過(guò)多。
如果焊料量過(guò)多，可能會(huì)導(dǎo)致微調(diào)電容器調(diào)整失敗。
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